眾所周知定制一款產品從研發到生產都有一個艱難的過程，硅膠制品也不例外從研發產品的尺寸大小裝配再到性能檢測材料選擇等等都需要不斷的測試 ，而在硅膠圈生產工藝過程中也有類似的現象，一道麻煩的工序可能會讓一款產品在加工過程中出現不同的問題，那么對于硅膠密封膠圈又有哪些難以跨過去的坎兒呢？

關于硅膠密封圈廠家定制一款密封圈最主要的是產品模具問題，小型硅膠密封圈定制加工對自拆線條的要求較高，由于尺寸較小多數小型產品都是采用機械修邊自動切除自拆線條毛邊，在人工工序上只需手動簡單修剪，所以模具的做工精度與模具鋼材選擇要求就比較高了，除此之外產品的模具排版結構 也是非常重要，線條清晰,排料槽明了的模具自然會在生產工藝上有一定的幫助！

原材料選擇的重要性,很多時候產品材料問題得不到準確的預判，由于硅膠膠圈屬于空圓型中間部分空出，而在硅膠密封圈廠家生產過程中卻需要將材料 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產品的重量要多，所以很多時候預算不準產品的重量就會出現價格誤差，產品的成本誤差現象。產品的硬度選擇不對導致密封效果達不到，這是供應商最為擔心的也是供應商最為擔心的，所以提前打樣確認正常使用！

對于硅膠O型圈而言疑難雜癥非常之多,產品的用途非常廣泛,除了以上問題之外在生產過程中還需考慮到產品的不良因素以及生產效率另一方面需考慮產品在裝配在密封在其他物質上是否達到使用效果，而硅膠定制加工的主要目的是根據客戶的需求而來的，所以還得看你的產品使用在那個領域和環境中！